核桃油加工設備廠家河南華泰糧油機械簡單介紹下核桃油榨油精煉設備工藝及所需設備

　　核桃油生產(chǎn)線設備工藝：

　　新鮮核桃仁→去皮→烘干與焙炒→螺旋壓榨→核桃毛

　　活性白土

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　　毛油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭→復合抗氧化劑及營養(yǎng)強化劑

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　　混合→冷卻→灌裝→成品精制核桃油

　　核桃油生產(chǎn)線設備技術要點

　　預處理

　　選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80 ℃左右的溫度下進行干燥處理至水分含量2 %～3 % ,然后送入焙炒鍋在130 ℃的溫度下進行炒料,以促進油脂的排出和核桃油香氣的產(chǎn)生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　壓榨與過濾

　　焙炒的核桃仁均勻連續(xù)地送入螺旋壓榨機或液壓榨油機,核桃油在壓力作用下被擠壓出來,螺旋軸的轉(zhuǎn)速在～10 r/ min[3 ] ,壓榨出的毛油用濾油機過濾除去其中的固體雜質(zhì)得清毛油。

　　核桃油的精煉工藝：

　　脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。

　　核桃油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應用*廣泛的是堿煉脫酸法。

　　核桃油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品*終要求色澤指標;去除相關色素及數(shù)量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　核桃油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。