成套精煉設備可對花生仁、油菜籽、核桃仁、山茶籽、胡麻、大豆等植物毛油進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉流程，幫助用戶得到國家一級標準精煉油。本篇內(nèi)容重點解讀菜籽油精煉時的技術(shù)流程主要有七個主要步驟：

　　**步：菜籽毛油注入精煉設備的精煉罐，注意清除毛油表面泡沫，并靜置一定時間使油面保持平滑，調(diào)整油溫至25~35℃。

　　第二步：堿液配制。根據(jù)毛油實際特性按合適配比度進行配制，注入適量水攪拌，開動堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。

　　第三步：混堿。待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉(zhuǎn)(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)(40r/min),攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。

　　第四步：水洗，首先注入一定量75~80℃的熱水，加水完畢后(加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min)停止加熱，后續(xù)繼續(xù)攪拌、沉淀、將約3/4的洗滌水排出。

　　第五步：脫水。輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)

　　第六步：壓濾。檢查壓濾機運轉(zhuǎn)、管路閥門是否正常;檢查油溫是否在30℃以下;油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門，輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。

　　*后一步：回收殘油。采用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內(nèi)，經(jīng)過分離，把殘油回收菜籽油精煉設備進行重新精煉，完成后續(xù)脫膠、脫酸、脫色等。