植物油脂脫蠟方式 有常規(guī)法、容量法、表活劑法等多種多樣。

　　一、常規(guī)法

　　常規(guī)法脫蠟即只靠冷藏結(jié)晶體，隨后用機(jī)械設(shè)備方式 分離油、蠟而不用一切中和劑和輔助方式的脫蠟方式 。分離時(shí)選用充壓過(guò)濾、真空泵過(guò)濾和抽濾分離等機(jī)器設(shè)備。此方法蕞簡(jiǎn)易的是一次結(jié)晶體、過(guò)濾法。比如將薄膜蒸發(fā)后的米糠油(溫度在 50℃之上)移進(jìn)有制冷設(shè)備的儲(chǔ)槽，慢速度拌和，在過(guò)熱蒸汽下充足冷至25℃。全部冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，隨后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾氣體壓強(qiáng)保持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要立即用空氣壓縮吹出來(lái)蠟中帶入的植物油脂。

　　因?yàn)槊撓灉囟鹊?、粘度大，分離較為艱難，因此 對(duì)米糠油這類(lèi)含蠟量較高的植物油脂，一般選用2次結(jié)晶體過(guò)濾法，將要薄膜蒸發(fā)油在制冷罐里充足冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24小時(shí)r，用真空濾油機(jī)開(kāi)展第 一次過(guò)濾，以去除絕大多數(shù)果蠟，過(guò)濾機(jī)氣體壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。過(guò)濾出來(lái)的油進(jìn)到第二個(gè)制冷罐里，再次進(jìn)入超低溫涼水，使水溫降至25℃下列，24小時(shí)r后，再開(kāi)展第二次過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的油即是脫蠟油。經(jīng)2次過(guò)濾后，油中蠟成分(以甲苯不溶物表明)在 0.03%下列。有的公司選用布袋子過(guò)濾也可以獲得優(yōu)良的脫蠟實(shí)際效果，但布袋子過(guò)濾的速度慢，勞動(dòng)效率也很大。其生產(chǎn)流程見(jiàn)圖7—1。

　　脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋子過(guò)濾→脫蠟油

　　↓

　　蠟糊→熔融→榨取→粗蠟

　　↓

　　軟脂

　　圖7-1 制冷袋濾法脫蠟生產(chǎn)流程

　　冷卻結(jié)晶是在制冷室開(kāi)展的，室溫0-4℃，油于70℃上下送禮外抹隔熱層的制冷罐里，制冷時(shí)間72hr，制冷罐蕞終水溫為 6 -10℃。減溫速率逐漸 24 hr內(nèi)，均值為2℃/h;之后24小時(shí)r為0.5℃/h，蕞后24小時(shí)r總降溫度約 1-2℃。布袋子過(guò)濾在過(guò)濾房間內(nèi)開(kāi)展，室內(nèi)溫度維持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋子可以用滌卡、維棉或純棉布做，過(guò)濾速率是滌卡>維棉>純棉布，脫蠟實(shí)際效果非常好。過(guò)濾油在做0℃ 冷藏實(shí)驗(yàn)時(shí)，1hr之上都全透明、清澈，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 下列。過(guò)濾物質(zhì)承受冷藏實(shí)驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度次序是，純棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總剩余油的15%-17 %)倒進(jìn)熔融鍋，加溫到 35- 40℃，封袋入榨，榨機(jī)采用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面圖氣體壓強(qiáng)為2.5-5CPa，實(shí)際操作時(shí)要保證擠壓、勤壓、不跑蠟糊，榨取時(shí)間為 12 hr。榨取分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油量40%-45%。

　　現(xiàn)階段中國(guó)大多數(shù)煉油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有一些小型加工廠用布袋子過(guò)濾，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的限 制，不可以像以上規(guī)定那般操縱冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，因此 脫蠟實(shí)際效果不太理想化.葵花子精煉油含蠟比毛米糠油少，能夠 選用開(kāi)膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50℃之上制冷到10-15℃，隨后用空氣壓縮將油送禮真空濾油機(jī)。分離出來(lái)的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg下列。一般而論，用常規(guī)法脫蠟機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資省，實(shí)際操作非常容易，但油—蠟分離不徹底，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

　　植物油脂脫蠟加工工藝(一)

　　植物油脂脫蠟方式 有常規(guī)法、容量法、表活劑法等多種多樣。

　　一、常規(guī)法

　　常規(guī)法脫蠟即只靠冷藏結(jié)晶體，隨后用機(jī)械設(shè)備方式 分離油、蠟而不用一切中和劑和輔助方式的脫蠟方式 。分離時(shí)選用充壓過(guò)濾、真空泵過(guò)濾和抽濾分離等機(jī)器設(shè)備。此方法蕞簡(jiǎn)易的是一次結(jié)晶體、過(guò)濾法。比如將薄膜蒸發(fā)后的米糠油(溫度在 50℃之上)移進(jìn)有制冷設(shè)備的儲(chǔ)槽，慢速度拌和，在過(guò)熱蒸汽下充足冷至25℃。全部冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，隨后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾氣體壓強(qiáng)保持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要立即用空氣壓縮吹出來(lái)蠟中帶入的植物油脂。

　　因?yàn)槊撓灉囟鹊汀⒄扯却?，分離較為艱難，因此 對(duì)米糠油這類(lèi)含蠟量較高的植物油脂，一般選用2次結(jié)晶體過(guò)濾法，將要薄膜蒸發(fā)油在制冷罐里充足冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24小時(shí)r，用真空濾油機(jī)開(kāi)展第 一次過(guò)濾，以去除絕大多數(shù)果蠟，過(guò)濾機(jī)氣體壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。過(guò)濾出來(lái)的油進(jìn)到第二個(gè)制冷罐里，再次進(jìn)入超低溫涼水，使水溫降至25℃下列，24小時(shí)r后，再開(kāi)展第二次過(guò)濾，過(guò)濾出來(lái)的油即是脫蠟油。經(jīng)2次過(guò)濾后，油中蠟成分(以甲苯不溶物表明)在 0.03%下列。有的公司選用布袋子過(guò)濾也可以獲得優(yōu)良的脫蠟實(shí)際效果，但布袋子過(guò)濾的速度慢，勞動(dòng)效率也很大。其生產(chǎn)流程見(jiàn)圖7—1。

　　脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋子過(guò)濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔融→榨取→粗蠟

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　　軟脂

　　圖7-1 制冷袋濾法脫蠟生產(chǎn)流程

　　冷卻結(jié)晶是在制冷室開(kāi)展的，室溫0-4℃，油于70℃上下送禮外抹隔熱層的制冷罐里，制冷時(shí)間72hr，制冷罐蕞終水溫為 6 -10℃。減溫速率逐漸 24 hr內(nèi)，均值為2℃/h;之后24小時(shí)r為0.5℃/h，蕞后24小時(shí)r總降溫度約 1-2℃。布袋子過(guò)濾在過(guò)濾房間內(nèi)開(kāi)展，室內(nèi)溫度維持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋子可以用滌卡、維棉或純棉布做，過(guò)濾速率是滌卡>維棉>純棉布，脫蠟實(shí)際效果非常好。過(guò)濾油在做0℃ 冷藏實(shí)驗(yàn)時(shí)，1hr之上都全透明、清澈，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 下列。過(guò)濾物質(zhì)承受冷藏實(shí)驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度次序是，純棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總剩余油的15%-17 %)倒進(jìn)熔融鍋，加溫到 35- 40℃，封袋入榨，榨機(jī)采用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面圖氣體壓強(qiáng)為2.5-5CPa，實(shí)際操作時(shí)要保證擠壓、勤壓、不跑蠟糊，榨取時(shí)間為 12 hr。榨取分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油量40%-45%。

　　現(xiàn)階段中國(guó)大多數(shù)煉油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有一些小型加工廠用布袋子過(guò)濾，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的限 制，不可以像以上規(guī)定那般操縱冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，因此 脫蠟實(shí)際效果不太理想化.葵花子精煉油含蠟比毛米糠油少，能夠 選用開(kāi)膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50℃之上制冷到10-15℃，隨后用空氣壓縮將油送禮真空濾油機(jī)。分離出來(lái)的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg下列。一般而論，用常規(guī)法脫蠟機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資省，實(shí)際操作非常容易，但油—蠟分離不徹底，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。