投資油脂生產(chǎn)線的廠家都知道，油脂設(shè)備在生產(chǎn)過程中，有許多使用要求是需要注意的，油脂精煉設(shè)備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝，直接影響到油脂的質(zhì)量，油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產(chǎn)品質(zhì)量的水分、雜質(zhì)、游離脂酸、復(fù)合脂質(zhì)以及一些對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)，精煉油脂設(shè)備就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質(zhì)，保留對食用，營養(yǎng)和貯存有益的物質(zhì)。

　　油脂精煉設(shè)備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質(zhì)。采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內(nèi)的膠體物質(zhì)充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳，或用離心機把油腳分離出去。

　　水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少量磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素。堿煉工藝過程的加堿量取決于毛油的酸價，根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當(dāng)多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。

　　成套精煉設(shè)備廠家為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率，油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。

　　同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，精煉油還應(yīng)進行脫色、脫臭。通常油脂是要經(jīng)過去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭等精煉步驟才可以食用。