植物油精煉設(shè)備廠家河南華泰糧油機(jī)械股份有限公司為您介紹下植物油精煉工藝原理，植物油的精煉方法分為：物理方法、化學(xué)方法和機(jī)械方法。

　　物理方法包括：脫色和脫臭，脫色是利用吸附劑清除油脂中的色素;脫臭則是在真空條件下利用水蒸氣脫除油脂中的臭味。

　　化學(xué)方法包括：水化脫膠、酸化脫膠和堿精煉脫酸、脫色;水化脫膠是通過(guò)加水使膠體物質(zhì)膨脹沉淀;酸化脫膠是加酸使磷脂等雜質(zhì)形成膠狀物質(zhì)沉淀;堿精煉脫酸、脫色是加堿中和游離脂肪酸、破壞色素。

　　機(jī)械方法包括：離心分離、過(guò)濾法和沉淀法。離心分離是用離心機(jī)分離雜質(zhì)沉淀;過(guò)濾法是用過(guò)濾機(jī)分離雜質(zhì)沉淀;沉淀法是靜置分離不溶性雜質(zhì)。

　　植物油加工分為有機(jī)溶劑浸提法、壓榨法和壓榨-浸提法。沒(méi)有經(jīng)過(guò)精煉的油脂都稱為“毛油”，對(duì)毛油的精煉是根據(jù)其雜質(zhì)成分選擇不同的精煉方法，如在浸提法得到的油脂中，除了含有一定量的雜質(zhì)外，還含有有機(jī)溶劑，因此需要使用上面提到的所有精煉手段，有人將其歸納為“六脫”處理，六脫是指：精煉過(guò)程中的脫脂、脫膠、堿煉、脫蠟、脫色、脫臭等處理。

　　一、脫膠

　　脫膠就是要去除油脂中的磷脂，豆油和菜籽油一般含磷脂較多，磷脂在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫、冒煙，并產(chǎn)生褐色物質(zhì)，不僅影響油炸食品的的感官，還會(huì)在使用時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。另外，磷脂極易發(fā)生氧化，不僅影響影響食用油的性能、營(yíng)養(yǎng)，還會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體健康的有害物質(zhì)。植物油提煉設(shè)備

　　因此，需要將磷脂去除掉，采用的方法是磷脂水化脫除。其原理是利用磷脂分子中既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，磷脂能溶解分散于油中;當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。

　　二、堿煉

　　堿煉的目的主要是脫去油脂中的雜質(zhì)，其中包括游離脂肪酸、不皂化物和殘留的磷脂，這里的游離脂肪酸多是高分子脂肪酸和不飽和脂肪酸，是油脂中的不穩(wěn)定因素，通過(guò)游離基之間的結(jié)合可形成非環(huán)二聚混合物;游離基對(duì)不飽和雙鍵加成反應(yīng)，可產(chǎn)生環(huán)狀或非環(huán)狀化合物等。堿煉的方法就是向熱油中加入一定量的氫氧化鈉，氫氧化鈉與油脂中的游離脂肪酸中和生成鈉鹽和水。反應(yīng)公式如下：

　　RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

　　中和反應(yīng)生成鈉鹽稱鈉皂(RCOONa)，通稱皂腳，在油中為不易溶解的膠狀沉淀物，皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力，它可吸附油脂中的蛋白質(zhì)、黏液、色素等其他雜質(zhì)。然后再經(jīng)過(guò)加熱水、靜置、離心分離等方法將皂腳、水分和其他雜質(zhì)分離出去。

　　三、脫色

　　脫色主要目的是為了脫去油脂中的色素物質(zhì)，例如，葉綠素使油脂呈墨綠色;胡蘿卜素、葉黃素使油脂呈黃色;糖類及蛋白質(zhì)分解可使油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色等。

　　脫色的方法有日光脫色法(亦稱氧化法)、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用*廣的是吸附法，是將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)，如酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類及肥皂等其他雜質(zhì)。植物油精煉設(shè)備

　　脫色溫度一般在180度至320度的高溫下進(jìn)行，溫度的高低要根據(jù)油脂的穩(wěn)定性來(lái)確定，如棕櫚油熱穩(wěn)定性較高，可采用320度的脫色溫度。脫色溫度和脫色時(shí)間對(duì)脫色效果非常重要，延長(zhǎng)脫色時(shí)間和增加脫色溫度可以提高脫色效果。

　　四、脫臭

　　脫臭的目的是去除植物油中一些產(chǎn)生氣味的化合物。一些氣味來(lái)自于氧化產(chǎn)物，油脂氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，這是油脂中氣味的來(lái)源之一。此外，在上面提到的制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如有機(jī)溶劑味、肥皂味和泥土味等。對(duì)于浸出油來(lái)說(shuō)，脫臭工藝十分重要。

　　脫臭的方法有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用*廣、效果*好的是真空蒸汽脫臭法。脫臭需要在高溫下進(jìn)行，目的是讓這些氣味化合物在高溫下隨蒸汽揮發(fā)掉。間歇脫臭油溫為160～180℃，時(shí)間為4～6小時(shí)。連續(xù)脫臭油溫為240～260℃，時(shí)間為60～120分鐘。

　　五、脫蠟和脫脂

　　1、脫蠟

　　一些油脂中含有蠟，如米糠油，米糠油中的蠟稱為“糠蠟”，是高級(jí)脂肪酸和高級(jí)脂肪酸醇形成的酯。

　　當(dāng)植物油溫度較高時(shí)，蠟則以分子分散狀態(tài)溶解于油中;當(dāng)溫度逐漸降低時(shí)，蠟會(huì)從油相中結(jié)晶析出，使油呈不透明狀態(tài)，不僅影響油脂的外觀，還因含蠟量高吃起來(lái)糊嘴，影響食欲。并且進(jìn)入人體后不能為人體消化吸收，所以這些植物油需要進(jìn)行脫蠟處理。用玉米油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需"脫蠟"。

　　米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機(jī)過(guò)濾法、布袋吊濾法和離心分離法。布袋吊濾法是將冷卻的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊起，油從布袋孔眼中流出，蠟則留在布袋內(nèi)，從而達(dá)到油蠟分離的目的。

　　2.脫脂

　　脫脂就是將植物油中的固體脂(簡(jiǎn)稱硬脂)去除掉，去除硬脂的工藝叫脫脂。其方法是進(jìn)行“冬化”，因油脂中脂肪酸組成不同，油脂的熔點(diǎn)也不一樣，飽和度越高的油脂熔點(diǎn)越高，而飽和度低的油脂熔點(diǎn)就低，人們對(duì)一些食用油的要求不一樣，如色拉油，要求其不能含有固體脂，以便在0℃時(shí)仍能保持透明度，因此，為了達(dá)到色拉油的標(biāo)準(zhǔn)，就必須將油脂中的固體脂脫除。所謂冬化，就是利用溫度，讓固體脂結(jié)晶析出，并將其分離。

　　植物油精煉的“六脫”說(shuō)完了，在以上這些精練過(guò)程中，的確提高了植物油的純度和品相，但也帶來(lái)一些問(wèn)題。比如說(shuō)，其一，油脂中化學(xué)溶劑殘留問(wèn)題，這些殘留雖然少量，但對(duì)身體健康還是沒(méi)有好處的;其二就是高溫處理工藝，高溫不僅會(huì)引起油脂氧化，產(chǎn)生脂質(zhì)過(guò)氧化物，還會(huì)產(chǎn)生反式脂肪酸，脂質(zhì)過(guò)氧化物和反式脂肪酸均對(duì)心腦血管健康產(chǎn)生不利的作用。我國(guó)《預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則》中規(guī)定，食品中的反式脂肪含量低于0.3g/100g可以標(biāo)注為0。其三，因高溫植物油中的維生素E、胡蘿卜素、植物固醇等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失較多，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值下降;其四，精煉后油脂的氧化穩(wěn)定性會(huì)下降。