蒸脫機(jī)的操作要點(diǎn)

⑴ 投料前，必須按照空載運(yùn)行的各個(gè)事項(xiàng)，再空轉(zhuǎn)30分鐘，再次檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異聲。

⑵ 待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始投料，由小到大逐步進(jìn)料，注意設(shè)備運(yùn)行情況，沒有問題再加大到正常投料量，應(yīng)保證進(jìn)料的均勻性。不得突然大量進(jìn)料，造成設(shè)備過載或堵塞。

⑶ 無(wú)特殊情況，不得負(fù)載停車，停車前應(yīng)停止投料，使設(shè)備內(nèi)的物料卸空再停車，并關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

⑷ 若遇到停電等緊急停車的狀況，帶料啟動(dòng)，首先開大蒸脫機(jī)直接汽用量，電動(dòng)啟動(dòng)蒸脫機(jī)主電機(jī)，然后關(guān)小直接汽，慢慢開大間接汽閥門，先進(jìn)行排料。當(dāng)料排空一部分時(shí)，再進(jìn)行重新進(jìn)料。注意：在排料時(shí)要注意物料色澤的變化。

⑸ 濕粕粒度大小要適宜；過小則粉末度大，過大又不易蒸脫。

⑹ 濕粕含溶量要低；可減少脫溶機(jī)的工作負(fù)荷，同時(shí)相應(yīng)減少冷凝器的冷凝面積，從而降低能耗。

⑺ 裝料要適當(dāng)；蒸脫機(jī)的料層高度要低些，有利于料層蒸脫，但相應(yīng)影響產(chǎn)量。

⑻ 控制好蒸脫溫度；溫度較高可縮短蒸脫時(shí)間，汽相溫度應(yīng)控制在70～75度之間，太高會(huì)對(duì)蒸脫機(jī)產(chǎn)生正壓，蒸脫效果不好，太低濕粕中殘溶蒸不盡，影響粕的質(zhì)量及消耗過高，高料層溫度應(yīng)在110～115度之間。

⑼ 保證蒸汽質(zhì)量；一般要求蒸汽壓力不低于0.5mpa，這可根據(jù)生主量來(lái)定，直接汽壓力不宜太高會(huì)影響粕的質(zhì)量。

⑽ 粕的翻動(dòng)要好；有利于直接蒸汽與粕充分接觸，降低溶耗。

⑾ 保證蒸脫時(shí)間；通過改變脫溶層各料擺的角度，增加或減少料層厚度，從而改變粕在各層的停留時(shí)間。脫去濕粕中的溶劑基本達(dá)標(biāo)要30～35分鐘，出粕時(shí)間40～45分鐘。

⑿ 蒸脫機(jī)停機(jī)時(shí)內(nèi)部粕停留時(shí)間不應(yīng)超過30min。較長(zhǎng)時(shí)間的停車要將內(nèi)部料走空小于30min的短時(shí)停車可以將粕留在蒸脫機(jī)內(nèi)，保持蒸脫機(jī)的電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉間接汽、打開排汽閥，保證蒸脫機(jī)電流前提下調(diào)小直接蒸汽。

⒀ 當(dāng)蒸脫機(jī)的濕粕進(jìn)料中斷超過15min或料量較少時(shí)，及時(shí)減小間接蒸汽壓力。避免蒸汽壓力過高或物料長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備內(nèi)部滯留產(chǎn)生糊。

⒁ 突然停汽或蒸汽壓力過低，必須注意蒸脫機(jī)出料溫度變化，必要時(shí)停止出料，防止脫溶不凈，產(chǎn)生危險(xiǎn)。